Bei der Erwärmung von Stahl auf 450 °C dehnt sich das Rohr um 30 mm aus. Diese Ausdehnung muss sich beim Abkühlen wieder zurückbilden können. Werden die heißen Rohre nach dem Verzinken waagerecht gelagert, bleibt die warme Luft im Rohrinneren stehen und hält die Oberseite wärmer als die Unterseite. Dadurch zieht sich die Unterseite schneller zusammen und die Rohre werden krumm.

Bei der Abkühlung in senkrechtem Zustand steigt die warme Luft wie in einem Kamin nach oben und zieht von unten kalte Luft nach. Der schnelle Luftaustausch ermöglicht eine schnellere und gleichmäßige Abkühlung der Rohre. Die elementare Folge: Die Rohre bleiben gerade.

Silizium und Phosphor im Stahl haben einen großen Einfluss auf die Reaktion und die Dicke der Eisen-Zink-Legierungsschicht. Normal ist eine stärkere Schicht über 0,3 % Si/P. Aber auch zwischen 0,05 und 0,1 % reagiert Eisen mit Zink extrem. Dieses Phänomen hat der Forscher Sandelin entdeckt ("Sandelin-Effekt"). Für den Verarbeiter hat dies zur Folge, dass die Rohre beim Bohren und Sägen Zinkabplatzungen bekommen, eine hohe und ungleichmäßige Zinkauflage haben und sich somit auch nicht sauber beschichten lassen. Wir umgehen diesen Effekt, indem wir die Tauchzeiten verkürzen und so Zink und Eisen nicht genügend Zeit zur Reaktion miteinander haben. Aus diesem Grund haben wir den Sandelin-Effekt im Griff.